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TM2580C多機能メンブレンプレス機

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製品の詳細

製品タグ

関数

さまざまな高プロファイルPVC、ホットトランスファー、シングルベニアでの作業に使用されます。

特徴

1.変形せずに機械加工された25mmの鋼板6枚。そしてパワーポイントにインストールされます。強力な構造を提供します。
2.デルタ周波数変圧器によって制御されて動作する作業テーブル。低速で開始し、高速で実行し、低速で終了します。

3.オペレーティングシステムに使用されるDELTAPLCコントローラー、および制御に便利なタッチスクリーン。
4.真空ポンプドイツ製の技術を使用した中国製のストレートスルー理論、優れた動作、および簡単なメンテナンス。ドイツのBECKERオリジナルポンプも選べます

5. SCHNEIDER 0910、2510コンタクタ、Weidder Miller中間リレー、およびDELTADVP-32ESOを使用します。
6.プラグイン取り付けの理論により、Taiwan COMPASS油圧システムは大容量で迅速に稼働し、故障することはほとんどありません。5sを使用して油圧を負荷すると、作業効率が向上します。

技術仕様

外装サイズ：10030mm×2230mm×2150mm
ワーキングプレートサイズ：2580mm×1270mm（内寸）
ワークの最大高さ：50mm（バックボードを含む）
定格使用圧力：正圧≤0.6Mpa負圧≥-0.095Mpa第2負荷圧力：0.4Mpa。
一般的な電力：55kw
実際の消費電力：約11kW
重量：12.7T
高ガラスPVC製品を作るための鍵（高ガラスを作ることができれば、マットな通常のPVCを作るのは簡単です）：
TM2580Hメンブレンプレス機は完璧な光沢のあるPVCボードを作ることができます。高ガラスPVCを光沢を失わずに輝かせたい場合は、91℃以内でプレスを終了する必要があります。これを超えると、高光沢が失われます。しかし、この程度では、PVCは粘着を終えるのに十分なほど柔らかくならないので、半分柔らかいPVCを形作るために大きな圧力をかける必要があります。また、熱は上板からで、ワークエッジの温度が低いので、「低加熱」でエッジの温度を上げ、PVCを改善して柔らかくし、完璧な成形を完成させます。一方、真空成形用接着剤は、接着のために活性化するために熱を必要とします、2種類があります：単一成分（60度）と二重成分（80度）。有望な品質のために、二重成分接着剤を取ることをお勧めします。低すぎる（80〜91℃の範囲である必要があります）場合、「より低い加熱」が仕上げに役立ちます（上記の理由から、プレートごとに高ガラスにするか、シンプルなデザインにすることをお勧めします）

圧力仕事の仕事理論を2回（引き分けに続く）

ほとんどの場合、高光沢またはマットPVCに関係なく、機械は一度圧力モードで動作します。
1.スタンバイ時、「オイルヒーティングボード」に吸着したシリコーンを加熱し、
2.次に、「作業トレイ」が移動して上昇し、
3.「シリコーン」がリリースされて円になります（円をどれだけ制御できるか）。
4.次に、「マルチフレーム」が真空になり始め、「pvc」と「シリコーン」を一緒に吸着して加熱します。
5.加熱タイマーが終了し、真空作業フォーム「下部パイプ」、
6.次に、マルチフレームから陽圧がロードされます。製品にスプライスされたpvcを押します。
この場合、PVCが破損すると、センサーがそれを監視し、PLCが上部パイプから陽圧を自動的にロードし、シリコーンに作用します。したがって、2回の作業は、事故による損傷が発生した場合に備えて行うプロセスです。
そして、これに基づいて、より多くの機能が拡張され、シリコーンのみ、または最初にシリコーンを使用し、次に再びポジティブに作業することができます。PLCで設定されたすべてのモード。それは品質を約束し、シリコーンを頻繁に使用することから節約します。また、多くのテクノロジーに適合し、さまざまな作品の選択肢を提供します。

TM2580Hの利点：人間の設計を検討する

1. PLC制御で設定された提案を警告し、あなたの前に障害を明確にし、確認と修正を容易にします
2.機械全体に配置されたセンサーは、作業プロセス全体を監視します。
異常が見つかった場合は、PLC制御のモードで対処でき、動作品質を約束できます。
3.オペレーターの専門的な要件を減らします。PVCとパラメーターの設定をよく知らない場合は、作業を適切に完了することもできます。
4.機械内でPVCが破損した場合、センサーによって検出され、処理が正常に終了したことを約束する修復プログラム（2回動作）が開始されます。

TM2580シリーズマシンのオプションデバイス:(別途購入が必要）

1. PVC自動切断装置（通常は150〜300mのロールのPVC）は、作業時に異なる長さに切断する必要があります。この装置は、作業効率を高め、誤った操作による無駄を減らし、労働強度を下げることができます。

2.静電気処理装置。PVCフィルムは静電気を多く受けるため、空気中のほこりや作業台がPVCの裏側に吸着し、完全な明るさを損ないます。静電気デバイスを廃棄すると、圧縮空気による高電圧イオンの噴出が発生し、静電気が除去されます（上の写真）。
3.磁気ブロック。一般的に、バッキングボードはほとんどの顧客を混乱させます。磁気ブロックは、裏打ちに木材またはMDFを使用することを減らすことができます。写真が続きます（しかし、ワークピースの仕様が多く、低品質のPVCには適していないかどうかは明らかではありません）
4.マルチボリュームのPVCシェルフ：現在、6リールと12リールに分割された第3世代を製造しています。次の写真は第2世代です。

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